不鏽鋼風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風（fēng）管可分為圓形和矩形兩種。可根據工程現場的不同要求，生產（chǎn）各種形狀、各種規格型號及板材的成品風管（guǎn）。不鏽鋼風管表麵性質主要有8K鏡麵（miàn）板、彩色不鏽鋼板、不鏽鋼磨砂板、不鏽鋼拉絲板、不鏽（xiù）鋼花紋（wén）板、不鏽鋼蝕刻板、鈦金、雪花（huā）砂、2B板、BA板和工業中（zhōng）厚板。不（bú）鏽鋼風（fēng）管成品因其優異的耐蝕性、耐（nài）熱性、高強度等物化性能，主要應用於（yú）多種氣（qì）密性（xìng）要求較高的工藝排氣係（xì）統、溶劑排氣係統、有機排（pái）氣係統、廢氣排（pái）氣係統及普通排氣（qì）係統室外部分、濕熱排氣係統、排煙除塵係統等。
特點
1、外形美觀、內壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強度（dù）高，能適合（hé）非（fēi）常複雜的排氣工程。
2、可排除可燃及不可燃之化學（xué）腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅火（huǒ）設備。
3、由不鏽鋼製成，材質堅固，易保持完整性。
4、不鏽鋼風管ECTFE Coating內部塗層，具有（yǒu）高度抗化學酸（suān）堿性、耐衝擊性、抗腐蝕與耐高溫（wēn），其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之間。
5、使用電腦輔助設計而成，安裝簡易。可使用於（yú）無滅火裝（zhuāng）置環境，可節省安裝滅（miè）火裝置成本。
6、其造價比鍍鋅（xīn）風管高， 方便運輸和適應現（xiàn）場的更改。
使用範圍：1、無塵室，2、半導體工業，3、印製電（diàn）路板（bǎn）工業，3、石油化學工業，4、配藥工業，5、紙漿和造紙工業，6、食品加工工業（yè），7、包括易燃、揮發（fā）性、腐蝕性化學製品的實驗室、任何關於腐蝕性、易燃排氣管運送和輸出的工業或設施。
不鏽鋼風管加工流程：剪（jiǎn）板機數（shù）控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭--管道翻邊--酸洗--質檢--包裝--發貨核檢
管道預製須嚴（yán）格按照SH/T3517-2001的要求進行，預製管道前須認真核對（duì）管道平麵布置圖、詳圖、管（guǎn）段圖，以避免造成不必（bì）要的（de）返工。
1、管子下料（liào）
⑴、下（xià）料應嚴格按設計單線圖進行，切割前材料尺（chǐ）寸應仔細核（hé）對。數控剪板機（jī）直條下料（誤差正負0.1mm）
⑵、下料時應根據管子（zǐ）長短合（hé）理排料，減少浪費。對數（shù）量少，管徑大，管壁厚及其它特（tè）殊材質管道，應先整體排料再下料，嚴格控製管子的用量，對100mm以上的切割餘量（liàng）不能作為廢料處理，應按材質登記保（bǎo）管以便備用（yòng）。
⑶、切割後的管材（cái）標識若被破壞，應在剩餘管材上複製原有標識。材料標識要求見附表四。
⑷、不鏽鋼管材須用機械或等離子切割（gē），其（qí）餘管材可用火焰切割下料和製備坡口，切口表麵應平整，無（wú）裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮口，熔渣、氧（yǎng）化物、鐵屑等應及時去掉。
⑸、切口端麵（miàn）的傾斜偏差△不大於管外徑的1**，且不超過2mm。
2、坡口製備要求
管（guǎn）道（dào）連（lián）接主（zhǔ）要是焊接方式，坡口是焊接（jiē）的**條件（jiàn），須按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓管道采用YV（雙V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化（huà）鐵（tiě）等，用（yòng）角向磨光機將坡口和附近10mm範圍內打磨出金屬光澤。具（jù）體（tǐ）坡口（kǒu）形式（shì）按焊接工藝卡執行。
3、焊口（kǒu）組對
管道（dào）組對前，將（jiāng）接口內外表麵25mm範（fàn）圍內的泥（ní）垢（gòu），油汙（wū）、鐵鏽（xiù）等清（qīng）除幹淨（jìng），用鋼絲刷或拖（tuō）布將（jiāng）管內雜（zá）物清除。對預製和安裝時未（wèi）封閉的管段（duàn），應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。
4、預製允許偏（piān）差：
⑴、法蘭麵（miàn）與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；
⑵、尺寸偏（piān）差（chà）：自由管段±10mm，封閉管段（duàn）±1.5mm
管（guǎn）子（zǐ）對口時應在距接（jiē）口中心200mm處（chù）測量平直度
當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時（shí），a<2mm；但全（quán）長允許偏差小於10mm。當管子（zǐ）公稱直徑小於100mm時，允許（xǔ）偏差值α為1mm；當管子公稱直徑大或等於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的（de）偏差值不得（dé）超過10mm。
5、管道（dào）預（yù）製件應按（àn）規定要（yào）求編號（hào）（管線號、焊口編（biān）號和焊工號）以（yǐ）便於質量控製和安裝時查找。
6、預製（zhì）完畢的管段，應將內部清理幹淨，並及時封閉管口，保證管內清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前須全部封閉，確保預製管道進入（rù）現場**封（fēng）堵。
7、等厚（hòu）管（guǎn）道對接焊口的（de）組對應做到內壁（bì）齊平,內壁錯邊量不宜超過壁厚的10**,且不大於2毫米。
8、不等厚管道組成件組對（duì）時,當內（nèi）壁錯邊量（liàng）超過（guò）1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求（qiú）
環焊縫中心麵間距：DN≥150mm不小於150mm，DN<150mm不小於管外徑；
縱焊縫近點間距（jù）應大於等於5倍管子壁厚；
支管開孔距主管環焊縫或縱焊（hàn）縫的（de）近點間距不小（xiǎo）於3倍主管壁厚。
10、當（dāng）耳柱（zhù）、支架焊接（jiē）在管子上時，支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊（hàn）口。
11、焊接組對（duì）時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
12、拆（chāi）除固定卡具（jù）時，禁止用榔（láng）頭直（zhí）接敲掉，應用砂輪機或氣焊火（huǒ）焰去掉，火焰切割限於（yú）焊縫外層。與母（mǔ）材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有缺陷應作滲透檢驗（yàn）合格後修複。
13、焊縫表麵不得有裂紋（wén）、焊縫不得有未熔合、根部未焊透（tòu）等缺陷，咬邊深度（dù）不大於0.5mm，在（zài）任何一段連續為300mm長焊（hàn）縫中不大於50mm，焊縫表麵不得有（yǒu）局部密集（jí）氣孔、單個氣孔和夾渣（zhā）。
14、焊接完成後應及時清除焊縫表麵的渣皮（pí）、飛濺，並對管道焊縫（féng）表麵質（zhì）量進行（háng）自檢。
15、不鏽鋼風管、配件焊（hàn）接接頭焊後應進行酸洗與鈍化處理，用不鏽（xiù）鋼專用（yòng）酸洗鈍化液（膏）處理不鏽鋼接頭表麵，清除焊接時（shí）產生的氧化物（wù）。
