不鏽鋼（gāng）風管，英文名Steel Use Stainless Duct，英文縮寫：SUS Duct，不鏽鋼風管可（kě）分為圓形和矩形兩種。可根據工程現（xiàn）場的不（bú）同要求，生產各種形狀、各（gè）種規格型號及板材的成品風管。不鏽鋼風管表麵（miàn）性質主要有8K鏡麵板、彩（cǎi）色不鏽鋼板、不鏽鋼磨砂（shā）板、不鏽鋼拉絲（sī）板、不鏽鋼花紋板、不鏽鋼蝕刻板、鈦（tài）金、雪花砂、2B板、BA板和工（gōng）業中厚板。不鏽鋼風管成品因其優異（yì）的耐蝕性、耐（nài）熱性、高（gāo）強度等物化性（xìng）能，主要應用於多種氣密性要求較高的工藝排氣係統、溶劑排氣係統（tǒng）、有機排氣係（xì）統（tǒng）、廢氣排氣係統及普通排（pái）氣係（xì）統室外部分、濕熱排氣係統、排煙除塵係統（tǒng）等。
特點
1、外形美觀、內壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強度高，能適合非常複雜的排氣工程。
2、可排除可燃及不可燃（rán）之（zhī）化學腐蝕氣體，而不需要另（lìng）外裝置灑水滅火設備。
3、由（yóu）不鏽鋼製成，材質堅固，易保持完整（zhěng）性（xìng）。
4、不鏽鋼風管ECTFE Coating內部塗層，具有高度抗化學（xué）酸堿性、耐衝擊性、抗腐蝕（shí）與耐高溫，其可適用溫度150℉~300℉ (-66℃ ~149℃）之（zhī）間。
5、使用電腦輔助設計而成，安裝簡易。可使用於無滅火裝置環境，可節省安（ān）裝滅火裝置成本。
6、其造價比鍍鋅風管高， 方便運輸和適（shì）應現（xiàn）場的更改。
使用範（fàn）圍：1、無塵室，2、半導體工業，3、印製電路板工業，3、石油化學工業，4、配藥工業，5、紙漿（jiāng）和造紙工業，6、食品加工（gōng）工（gōng）業，7、包括易燃、揮（huī）發性、腐蝕性化學製（zhì）品的實驗（yàn）室、任何關於腐蝕性、易燃排氣管運送和輸出的工業或設（shè）施。
不鏽鋼風管加工流程（chéng）：剪板機數（shù）控直條下料--卷圓--自動焊接--套法蘭（lán）--管道翻邊（biān）--酸洗--質檢--包裝--發貨核（hé）檢
管道預製須嚴格（gé）按照SH/T3517-2001的要求進行，預製管道前須認真核對管道平（píng）麵（miàn）布置圖、詳圖、管（guǎn）段圖，以避免造成不必要的返工。
1、管子下料
⑴、下（xià）料應嚴（yán）格按設計單線圖進行，切割前材料尺寸應仔細核對。數控剪板機直條下料（誤差正負0.1mm）
⑵、下料時應根據管子（zǐ）長短合理排料，減少浪（làng）費。對數量少，管徑大，管壁（bì）厚及其它（tā）特殊材質管道（dào），應先整（zhěng）體排料再下料（liào），嚴格控製管子的用量，對100mm以上的切割餘量不能作為廢料處（chù）理，應按材質登記（jì）保（bǎo）管（guǎn）以（yǐ）便備用。
⑶、切割後（hòu）的管材標識若被破壞，應在剩餘管（guǎn）材上複（fù）製原有標識。材料（liào）標識（shí）要求見（jiàn）附表四。
⑷、不鏽（xiù）鋼管材須用機械或等離子切（qiē）割，其餘管材可用火焰（yàn）切割下料和製備坡口，切口表麵應平整，無裂紋、重皮、毛刺凹凸、縮（suō）口，熔渣、氧化物、鐵屑等應及時去掉。
⑸、切（qiē）口端（duān）麵的傾斜偏差△不大於管外徑的1**，且不超（chāo）過2mm。
2、坡口製備要求（qiú）
管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的**條件，須按規範規定進行，中、低壓管道坡口型式采用V型，高壓（yā）管（guǎn）道采用YV（雙（shuāng）V）型坡口，坡口加工應平整，不得有裂紋、重皮、毛刺和氧化鐵等，用角向磨光機將坡口和附（fù）近10mm範圍內打磨出（chū）金屬光澤。具體坡口形式按焊接工藝卡執行。
3、焊口組對
管道組對前，將接口內外表麵25mm範（fàn）圍內的泥垢，油汙、鐵鏽等（děng）清除幹淨，用鋼絲刷或拖布將管內（nèi）雜物清除。對預製和安裝時未封閉的管（guǎn）段，應采取措施封堵管口，避免雜物進入管道內。
4、預製允許偏差：
⑴、法蘭麵與管中心垂直度：DN<100時0.5mm，100≤DN≤300時1.0mm，DN>300時2.0mm；
⑵、尺寸偏差：自由管段±10mm，封閉（bì）管段±1.5mm
管子對（duì）口時應在距接口中心200mm處測量（liàng）平直度
當DN<100mm時，a<1mm；DN≥100mm時，a<2mm；但全長允許偏差小於10mm。當管子公稱（chēng）直徑小於100mm時，允許偏（piān）差值α為1mm；當管子（zǐ）公稱直徑大或等（děng）於100mm時，允許偏差值α為2mm；但全長的（de）偏差（chà）值不得（dé）超過10mm。
5、管道預製件應按規定要求編號（管線號、焊口編號（hào）和焊（hàn）工（gōng）號）以便於質量控製和（hé）安裝時查找。
6、預製完畢的管段，應將內部（bù）清理幹（gàn）淨，並及時封閉管口，保證管內清（qīng）潔。特別指出，本工程（chéng）所有管（guǎn）口在安裝前須全部封（fēng）閉，確保預製管道進入現場**封堵。
7、等厚管道對接焊口的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊（biān）量不宜超過壁厚的10**,且不（bú）大於2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時,當（dāng）內壁錯邊量超過1.5mm或外（wài）壁錯邊量超過3mm
9、相鄰焊口（kǒu）間距要求
環焊縫中（zhōng）心麵間距：DN≥150mm不（bú）小於150mm，DN<150mm不（bú）小於管外徑；
縱焊縫近點間距應大於等於5倍管子壁厚；
支管開（kāi）孔距主管環焊縫或縱（zòng）焊縫的近點間距不（bú）小於3倍主管壁厚。
10、當耳柱、支架焊接在管（guǎn）子上時（shí），支架或耳柱焊口不應穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及固定（dìng）卡具焊縫的（de）焊接，要（yào）求同正式（shì）焊接。
12、拆除固定卡（kǎ）具時，禁止（zhǐ）用榔頭直接敲掉，應用砂輪（lún）機或氣焊火焰去掉，火（huǒ）焰切割限於焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機打磨去除，若有（yǒu）缺陷應作滲透檢驗合格後修複。
13、焊縫表麵不得有裂紋（wén）、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷，咬邊深度不大於0.5mm，在（zài）任何一段連續為300mm長焊縫中（zhōng）不大於50mm，焊縫表麵不得有局部密集（jí）氣孔（kǒng）、單個氣孔和夾渣。
14、焊接完成後應及時清除焊縫表麵的渣（zhā）皮、飛濺（jiàn），並對管道焊縫表麵質量進行自檢。
15、不鏽鋼（gāng）風管、配件焊接（jiē）接頭（tóu）焊後應（yīng）進行酸洗與鈍化處理，用不鏽（xiù）鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不鏽鋼接頭表（biǎo）麵，清除焊接時產生的氧化物。
